由于猴車巷行人斜巷變形，巷道兩幫及頂板脫層，嚴(yán)重影響正常行人和井下整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)形象。現(xiàn)決定對該地點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)修，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施：
一、施工方法
1、采取由下向上的順序進(jìn)行擴(kuò)修，嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè)。先對巷道擴(kuò)大斷面，然后及時(shí)架設(shè)“∪”型鋼支架進(jìn)行支護(hù)，并采用噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。
2、擴(kuò)巷時(shí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場給定的中線進(jìn)行施工。
二、支護(hù)形式
永久支護(hù)：采用“∪”型鋼支架支護(hù)，錨網(wǎng)閉幫，并在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)，混凝土噴射厚度150mm。
臨時(shí)支護(hù)：采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見方，且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
三、規(guī)格尺寸
1 、毛巷：挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬3.5m，毛高3.1m，其中墻高1.3m,拱高1.8m，毛斷面積9.36m2。
2 、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬3.2米，凈高2.9米，其中墻高1.3米，拱高1.6米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后，在 “∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。混凝土噴射厚度150mm。噴砼時(shí)，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時(shí)，采用木條進(jìn)行充填。
3 、其它項(xiàng)目
水溝
水溝位于巷道東幫，采用紅磚砌制，水溝毛斷面規(guī)格為300×400mm,凈斷面規(guī)格為200×200mm。水溝用紅磚封口，最后用水泥抹平。
照明燈
在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組，每組布置兩個(gè)眼，眼間距600mm，眼深300mm，采用膨脹螺絲固定。
地坪
采用砼預(yù)制地坪，預(yù)制厚度100mm。預(yù)制地坪時(shí)，向西幫由3‰的流水線進(jìn)行預(yù)制。
四、 支護(hù)設(shè)計(jì)
< 一>、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.6米，每棚四個(gè)卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。
<二>、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)
1、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
2、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“∪”型鋼支架及錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。
零大巷設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ—5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，間隔時(shí)間不超過3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
（2）、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸，噴漿厚度100mm。
（3）、噴漿時(shí)要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；噴射頂拱時(shí)：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）
水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會(huì)降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。
石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。
水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。
五、質(zhì)量要求
1、擴(kuò)巷及架設(shè)“U”型鋼支架時(shí)，嚴(yán)格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距誤差不大于10mm。
2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于7mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。
5、棚距均勻，誤差不大于10mm。
6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實(shí)底上。
8、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3—5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過一組。
9、噴漿厚度：150mm。
10、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時(shí)，必須對電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
11、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥爆破，由地面20m3空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運(yùn)輸
人工裝碴，零大巷由蓄電瓶機(jī)車?yán)\(yùn)。
七、安全技術(shù)措施
<一>、打眼放炮安全技術(shù)措施
1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼，防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外安全地點(diǎn)。
2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好，防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。
4、放炮時(shí)，距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時(shí)，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴(yán)禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實(shí)，并堅(jiān)持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時(shí)，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時(shí)，都應(yīng)采用正向起爆。
9、放炮時(shí)，距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí)；工作面空頂距離大或支架有損壞，或留有傘巖時(shí)；在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。
11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
12、放炮前，班組長必須派專人到以下三處把口警戒：①－20石門口；②、零大巷與猴車巷交叉口處；③、猴車巷下平巷與猴車巷交叉口處以上50米處。放炮時(shí)，此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。
13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。
14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
< 二>、 噴漿安全技術(shù)措施
1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時(shí)，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時(shí)，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，以免傷人。
3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險(xiǎn)石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
4、噴頭操作，要先給水后送料，及時(shí)調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時(shí)可下俯10—15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時(shí)，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。攪拌延續(xù)時(shí)間不得小于1—2分鐘。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時(shí)間，否則會(huì)使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，回彈率增大。因此，靜放時(shí)間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時(shí)分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。
8、注意個(gè)人的個(gè)體防護(hù)：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。
10、在噴層終凝后要及時(shí)對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
< 三>、架棚安全技術(shù)措施
1、擴(kuò)修巷道、架棚時(shí)，必須由下向上逐棚進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁分段作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘沿及時(shí)處理掉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。
3、擴(kuò)修過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人要及時(shí)制止，確認(rèn)無問題時(shí)，方準(zhǔn)通行。
4、施工過程中，對于巷道內(nèi)的各種管、線要進(jìn)行落地掩護(hù)，一次掩護(hù)長度不得少于20米。防止砸傷造成漏水、漏風(fēng)、漏電等事故。
5、打眼放炮擴(kuò)巷之前，要先檢查原巷道頂板完好情況及其它不安隱患，并加固附近10米以內(nèi)的巷道。
6、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險(xiǎn)又不能采取有效的加固措施時(shí)，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。
7、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)"U"型鋼支架后再次引起冒頂事故。
8、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進(jìn)行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。
9、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、處理頂板冒落絞架時(shí)，跟班隊(duì)干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認(rèn)無再次冒頂預(yù)兆時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
11、絞架時(shí)要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準(zhǔn)備工作，及時(shí)傳遞木柿及其它用具，嚴(yán)禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。
12、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
13、扒冒頂時(shí)，必須有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀山，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤人。
14、處理冒頂時(shí)，必須時(shí)刻保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
15、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準(zhǔn)裝車。嚴(yán)禁碴煤混裝。
16、運(yùn)料時(shí)作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段，嚴(yán)禁行車作業(yè)。
17、架設(shè)"∪"型鋼支架過程中，嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過施工地點(diǎn)，必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準(zhǔn)通過。
18、架設(shè)"∪"型鋼支架時(shí)，必須至少有8人同時(shí)配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個(gè)人必須密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)遞送物料，及時(shí)加固支架，確保安全施工。
19、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動(dòng)傷人。
20、由于巷道較高，在架設(shè)支架時(shí)，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進(jìn)行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。
21、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠，放置穩(wěn)當(dāng)，防止施工過程中倒架傷人。
22、在進(jìn)行"∪"型鋼支架架設(shè)之前，必須備足備齊所需的物料，并在施工地點(diǎn)附近碼放整齊，以備急用。
23、作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊，并必須保持退路暢通無阻。
24、施工過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情必須立即撤人，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施及時(shí)處理。
< 四>、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅(jiān)持打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時(shí)支護(hù)所用的坑木直徑不少于18mm。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見方，且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。
2、每次放完炮后，必須先及時(shí)除掉頂板活碴、傘巖，并打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、在進(jìn)行挑頂作業(yè)時(shí)，施工地點(diǎn)前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護(hù)，嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。
4、在挑頂施工過程中，嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)通行。
5、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井，否則不得上崗作業(yè)。
6、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。